鍋爐保護系統(tǒng)

1.鍋爐采用彎水管流通通道，受熱面充足，熱膨脹補償性能良好，可以根據(jù)需要任意布置，傳熱性能良好。

2.鍋爐壓力適應(yīng)范圍較廣， 可突破壓力限制，可滿足2.5MPa以上的供水要求，適用于大、中型工廠和發(fā)電廠等場所。

3.鍋爐采用過熱器、省煤器和冷凝器后，排煙溫度可以降低到100~150℃，鍋爐效率達98%以上，可節(jié)省大筆燃料成本。

4.鍋爐整體為組合式快裝結(jié)構(gòu)，布局緊湊合理，節(jié)省鍋爐房占地面積和用戶現(xiàn)場施工量，縮短安裝周期，節(jié)省安裝費用。

5.獨特的單回程對流管束結(jié)構(gòu)，合理的煙氣流程，背壓較低，實現(xiàn)正壓燃燒。爐膛處于微正壓，提高了燃燒強度、消除鍋爐漏風(fēng)，鍋爐效率高。

6.整個爐膛全部由膜式水冷壁包裹而成，實現(xiàn)正壓燃燒，減少漏風(fēng)，提高熱效率，降低了鍋爐表面散熱損失，提高熱效率；杜絕爐墻容易產(chǎn)生裂縫錯位的問題；蓄熱量小，縮短啟動和停爐時間。

7.由于采用了膜式水冷壁，爐墻的耐熱層就可取消，只需要采用輕型保溫材料（超細玻璃絲綿、硅酸鋁氈）就可滿足需求，極大減輕了爐墻重量。

8.采用兩級汽水分離裝置，實現(xiàn)輸出介質(zhì)高質(zhì)量。

9.在爐膛尾部設(shè)置防爆門，防止異常爆燃對爐壁和燃燒器的破壞。

10.鍋爐具有良好的鍋內(nèi)水循環(huán)自然循環(huán)回路，下降管流通截面足夠大，水循環(huán)流動阻力小，杜絕出現(xiàn)停滯、倒流、自由液面等水循環(huán)工況惡化的現(xiàn)象，有效防止水循環(huán)事故的發(fā)生。

11.采用世界知名品牌的燃燒器及燃氣閥組等輔機以及世界領(lǐng)先水平的PID燃燒調(diào)節(jié)技術(shù)，使鍋爐運行工況始終處于最佳燃燒狀態(tài)，達到節(jié)能、環(huán)保雙功效。