化肥廠鍋爐 加快自身革新發(fā)展步伐

方快化肥廠鍋爐進(jìn)行了大規(guī)模的焊接革命，將效率低、精準(zhǔn)度低、穩(wěn)定性差的傳統(tǒng)手工焊接作業(yè)淘汰，轉(zhuǎn)換為使用高效率、高精準(zhǔn)度、高穩(wěn)定性的機(jī)械焊接設(shè)備，進(jìn)行自動化運(yùn)行模式。實現(xiàn)從鍋筒到管板等所有重要部件的焊接自動化。埋弧焊、氬弧焊、二氧化碳保護(hù)焊等焊接細(xì)節(jié)部位的工藝，也都做出了相應(yīng)的智能化轉(zhuǎn)變，工人焊接環(huán)境更整潔，鍋爐焊縫質(zhì)量更有保障。GHHL 針對大氣環(huán)境質(zhì)量問題，黑龍江省哈爾濱市向全市范圍內(nèi)人民提交了一份可喜的年度匯總。2018年，哈市環(huán)境空氣質(zhì)量達(dá)標(biāo)天數(shù)為310天，同比增加40天，是自我國2013年實行環(huán)境質(zhì)量新標(biāo)準(zhǔn)以來，效果最好的一年。GHHL 煤氣化過程中產(chǎn)生的灰渣具有一定熱值,燃煤發(fā)電企業(yè)對其進(jìn)行合理利用不僅可以降低經(jīng)營成本,同時避免了環(huán)境污染問題.為深化利用氣化灰渣,本文選取氣化灰渣和發(fā)電企業(yè)常用煤種,通過樣品灰成分、灰熔融特性以及燃燒特性等分析,開展混燒特性及經(jīng)濟(jì)可行性研究.結(jié)果表明:氣化灰渣經(jīng)過干燥后,可以與發(fā)電企業(yè)常用煤種摻混使用;當(dāng)氣化灰渣摻混比例≤30％時,混合燃料軟化溫度高于機(jī)組設(shè)計軟化溫度,理論上可以滿足機(jī)組安全運(yùn)行要求;隨著氣化灰渣摻混比例的增加,混合燃料的著火溫度、最大燃燒速率對應(yīng)溫度、燃盡溫度均降低,有助于提高混合燃料在化肥廠鍋爐內(nèi)的燃燒效率,但此時反應(yīng)激烈程度和最大燃燒速率降低。GHHL 針對化肥廠鍋爐腔內(nèi)壁上生成的碳酸鹽、硫酸鹽和硅酸鹽等混合水垢,采用堿煮轉(zhuǎn)化+酸洗相結(jié)合的方式進(jìn)行化學(xué)清洗.結(jié)果表明,在50℃溫度下,將混合水垢放入含量為0.3％碳酸鈉和1.0％磷酸三鈉的堿煮液中轉(zhuǎn)化24h;水沖洗后,用濃度0.5mol/L的鍋爐除垢劑進(jìn)行酸洗,水垢易被清除,并可得到滿意的清洗效果,同時縮短了清洗時間,降低了清洗成本。GHHL 工業(yè)化肥廠鍋爐有哪些節(jié)能減排措施目前工業(yè)鍋爐主要問題有鍋爐熱效率低，能源不能得到有效利用，造成浪費(fèi);鍋爐老舊，自動控制水平不高，影響鍋爐燃燒效率;節(jié)能監(jiān)管不到位，等諸多問題。為了防止環(huán)境的污染，降低能耗，工業(yè)鍋爐節(jié)能減排技術(shù)措施如下：(1)改造給煤裝置。將斗式給煤改造成分層給煤，使用重力篩選，將原煤中粉狀、塊狀煤自上而下松散地分布在爐排上，利于進(jìn)風(fēng)，改善燃燒狀況，提高煤的燃燒率，減少灰渣含碳量。(2)改造燃燒系統(tǒng)。對于正轉(zhuǎn)鏈條爐排鍋爐，改造燃燒系統(tǒng)是從爐前適當(dāng)位置噴入適量煤粉到爐膛的適當(dāng)位置，使之在爐排層燃基礎(chǔ)上，增加適量的懸浮燃燒。(3)改造爐拱。按照實際使用的煤種，適當(dāng)改變爐拱的形狀與位置，可以改善燃燒狀況，提高燃燒效率。(4)改造層燃鍋爐為循環(huán)流化床鍋爐。循環(huán)流化床鍋爐是采用煤粉在爐膛內(nèi)循環(huán)流化燃燒模式的一種鍋爐，它的熱效率比層燃鍋爐高15-20%。適用于多種煤種，可以使用石灰石粉在爐內(nèi)脫硫，大大減少排放煙氣中S02的含量。(5)變頻技術(shù)的采用，改造鍋爐輔機(jī)。(6)采用自動控制系統(tǒng)，實時調(diào)節(jié)鍋爐的輸出熱量，達(dá)到節(jié)能的目的。(7)回收冷凝水。(8)鍋爐更新?lián)Q代，用新鍋爐替換舊鍋爐。(9)煙氣排放系統(tǒng)改造。GHHL