蒸汽鍋爐的選型 方快鍋爐科技產(chǎn)品遠(yuǎn)銷70個(gè)國(guó)家和地區(qū)

帶您走進(jìn)方快鍋爐——水位控制技術(shù)：精準(zhǔn)的水位控制可以保證鍋爐用水保持動(dòng)態(tài)平衡，方快采用多重水位保護(hù)系統(tǒng)，以保證鍋爐水位在正常范圍內(nèi)波動(dòng)，確保鍋爐安全運(yùn)行。在此小編針對(duì)方快部分水位控制技術(shù)為您講解。1、電接點(diǎn)式水位報(bào)警器保護(hù)GHHL 什么是蒸汽鍋爐的選型蒸汽負(fù)荷及安全閥安裝個(gè)數(shù)：鍋爐中蒸汽鍋爐這一種，下面將繼續(xù)進(jìn)行學(xué)習(xí)和了解，因?yàn)?，其是網(wǎng)站產(chǎn)品，并且是鍋爐中使用較多的一種，所以，才會(huì)有這一具體要求的。而且，這對(duì)我們大家，也是一次非常好的學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)，所以，應(yīng)好好珍惜才是，而不是給白白浪費(fèi)掉。1.蒸汽鍋爐，其是否有立式和臥式之分？其在尺寸上是否一樣？蒸汽鍋爐，其是有立式臥式之分的，而且，其可以分為立式和臥式這兩種。此外，蒸汽鍋爐的這兩種種類，是對(duì)應(yīng)不同尺寸的，不可能完全一樣。如果，是不同生產(chǎn)廠家的話，那么，也是有不同尺寸的。2.在蒸汽鍋爐上，一般要安裝幾個(gè)安全閥？蒸汽鍋爐這一種鍋爐，其上面的安全閥個(gè)數(shù)，根據(jù)TSGG0001-2012這一安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程，是要求至少安裝兩個(gè)，包括鍋筒和過(guò)熱器安全閥。不過(guò)，如果滿足一定條件的話，可以安裝一個(gè)安全閥，是為蒸汽鍋爐的額定蒸發(fā)量不大于0.5t/h，以及蒸汽鍋爐額定蒸發(fā)量小于4t/h，并且，鍋爐上有超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置。GHHL 工業(yè)鍋爐的干法脫硫與濕法脫硫方法的主要區(qū)別一、鍋爐干法煙氣脫硫干法煙氣脫硫是指應(yīng)用粉狀或粒狀吸收劑、吸附劑或催化劑來(lái)脫除煙氣中的SO2。它的優(yōu)點(diǎn)是工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，無(wú)污水、污酸處理問(wèn)題，能耗低，特別是凈化后煙氣溫度較高，有利于煙囪排氣擴(kuò)散，不會(huì)產(chǎn)生“白煙”現(xiàn)象，凈化后的煙氣不需要二次加熱，腐蝕性小;其缺點(diǎn)是脫硫效率較低，設(shè)備龐大、投資大、占地面積大，操作技術(shù)要求高。主要的方法有:吸著劑噴射法按所用吸著劑不同分為鈣基和鈉基工藝，吸著劑可以干態(tài)，濕潤(rùn)態(tài)或漿液，噴入部位可以為爐膛、省煤器和煙道。鈣硫比為2時(shí)，干法工藝的脫硫效率達(dá)50%～70%，鈣的利用率達(dá)50%，這種方法較適合老電廠改造，因?yàn)樵陔姀S排煙流程中不需增加任何設(shè)備就能達(dá)到脫硫目的。接觸氧化法此法與工業(yè)制酸法一樣，是以硅石為載體，以五氧化二釩或硫酸鉀為催化劑，使SO2氧化成SO3。SO3與水汽作用形成硫酸或與氨作用生成(NH4)2SO4。此法是高溫操作，所需費(fèi)用高，但由于技術(shù)上較為成熟，目前國(guó)內(nèi)外對(duì)高濃度煙氣的治理多采用此法。電子束輻照法本法的工藝技術(shù)簡(jiǎn)單，它是利用高能電子束的光化學(xué)反應(yīng)，用氨作為吸收劑。煙氣通過(guò)輻照反應(yīng)器，經(jīng)輻照后，分解產(chǎn)生了大量的氫氧基和氧原子，促進(jìn)煙氣中二氧化硫和氮氧化物形成硫酸和硝酸，繼而與添加物氨反應(yīng)生成硫酸銨、硝酸銨等混合物，作為農(nóng)用肥料。二、鍋爐濕法煙氣脫硫濕法煙氣脫硫是指應(yīng)用液體吸收劑(如水或堿性溶液等)洗滌煙氣脫除煙氣中的SO2。它的優(yōu)點(diǎn)是脫硫效率高，設(shè)備小、投資省、操作較容易、容易控制以及占地面積小;而缺點(diǎn)是易造成二次污染，存在廢水后處理問(wèn)題，能耗高，特別是洗滌后煙氣的溫度低，不利于煙囪排氣的擴(kuò)散，易產(chǎn)生“白煙”，需要二次加熱，腐蝕嚴(yán)重等。主要的方法有:石灰石-石膏法該工藝是利用石灰石/石灰石漿液洗滌煙道氣，使之與SO2反應(yīng)，生成亞硫酸鈣(CaSO3)，經(jīng)分離的亞硫酸鈣可以拋棄，也可以通入空氣強(qiáng)制氧化和加入一些添加劑，以石膏形式進(jìn)行回收。為了減輕SO2洗滌設(shè)備的負(fù)荷，先要將煙道氣除塵，然后再進(jìn)入除塵設(shè)備與吸收液發(fā)生反應(yīng)。石灰/石灰石-石膏法技術(shù)比較成熟，吸收劑價(jià)廉易得，運(yùn)行可靠，應(yīng)用最廣，脫硫效率可達(dá)90%以上。鈉法此法是用氫氧化鈉、碳酸鈉、或亞硫酸鈉溶液為吸收劑吸收煙氣中的SO2，因該法具有對(duì)SO2吸收速度快，管路和設(shè)備不易堵塞等優(yōu)點(diǎn)，所以應(yīng)用比較廣泛，吸收液可以經(jīng)無(wú)害化處理后棄去或適當(dāng)方法處理后獲得副產(chǎn)品NaSO3晶體、石膏、硫酸等。鎂法此法是用吸收性能好并容易再生的MgxMnOy為吸收劑吸收煙氣中的SO2，此法所得副產(chǎn)物H2SO4的濃度可達(dá)98%。凱米克法又稱氧化鎂法，用串聯(lián)兩個(gè)文丘里除塵器除去煙氣中微小的塵粒，并用MgO溶液吸收煙氣中的SO2。吸收過(guò)程中生成的MgSO4·7H2O和MgSO4·6H2O的晶體與焦碳一起在1000℃下加熱分解得到SO2和MgO。再生的MgO可重新用作吸收劑。氨法此法是用氨水為吸收劑吸收煙氣中的SO2，其中間產(chǎn)物為亞硫酸銨和亞硫酸氫銨，采用不同方法處理中間產(chǎn)物可回收硫酸銨、石膏、單體硫等副產(chǎn)品。磷銨復(fù)肥法該法是利用天然磷礦石和氨為原料，在煙氣脫硫過(guò)程中副產(chǎn)品為磷銨復(fù)合肥料，工藝流程主要包括四個(gè)過(guò)程，即:活性炭一級(jí)脫硫并制得稀硫酸;稀硫酸萃取磷礦制得稀硫酸溶液;磷酸和氨的中和液[(NH4)2HPO4]二級(jí)脫硫;料漿濃縮干燥制磷銨復(fù)肥，脫硫效率為95%以上。通過(guò)以上分析我們知道濕法脫硫主要的優(yōu)點(diǎn)就是運(yùn)行費(fèi)用比較低，效率高，但是比較耗水。干法脫硫的優(yōu)化是不消耗水資源，但是脫硫效率不是很理想。這個(gè)要根據(jù)具體情況來(lái)掌握使用哪種脫硫方法GHHL 過(guò)熱器和再熱器的布置要求GHHL 鍋爐哪些輔機(jī)裝有事故按鈕?事故按鈕在什么情況下使用?應(yīng)注意什么?：送、引風(fēng)機(jī)，一次風(fēng)機(jī)。磨煤機(jī)，干渣機(jī)，碎渣機(jī)，預(yù)熱器等輔機(jī)均配有事故按鈕。GHHL