720kw電鍋爐 方快鍋爐組織各級工程師參加技術(shù)提升培訓會

方快鍋爐廠區(qū)內(nèi)部擁有專門的波紋爐膽生產(chǎn)線，可根據(jù)計算機設定模式進行波膽加工；同時，這也是方快鍋爐特有的加工技術(shù)，每年光是天然氣燃料成本就超出500萬元。經(jīng)過該生產(chǎn)線燒制出的波紋爐膽，既能增加鍋爐受熱面，又能緩解由熱脹冷縮帶給燃燒室的損傷影響，大大延長鍋爐的使用壽命。GHHL 燃料耗量=鍋爐出力÷燃料熱值÷鍋爐熱效率。GHHL 為什么要給鍋爐沖管？鍋爐沖管的步驟有哪些？鍋爐沖管的目的就是利用鍋爐自生蒸汽沖除過熱器、再熱器受熱面管及蒸汽管道內(nèi)的鐵銹、焊渣、鐵屑、灰垢和油垢等雜物，否則向汽輪機供汽時將會產(chǎn)生如下危害：（1）高速汽流攜帶雜物撞擊汽輪機葉片，形成大量麻點，嚴重時引起葉片斷裂，造成重大事故。（2）雜物殘留在過熱器中，將使蛇形管的通流面積減少，甚至堵塞，造成管子過熱爆破。（3）殘留物中的硅酸鹽雜質(zhì)會嚴重影響蒸汽品質(zhì)。沖管前鍋爐應具備正式啟動的條件。所以鍋爐沖管也是鍋爐本身的第一次整套啟動過程，它起到了考驗設備、檢查設備、初步掌握設備運行特性的作用，為設備順利試運行奠定了基礎。主蒸汽系統(tǒng)的沖管流程是在鍋爐集汽聯(lián)箱出口裝設臨時閘閥，由主蒸汽系統(tǒng)的電動隔離門前經(jīng)臨時排汽管排出。再熱蒸汽系統(tǒng)的沖管是利用一級旁路向再熱蒸汽系統(tǒng)充汽，其流程是：主蒸汽管→一級旁路→低溫段再熱器→高溫再熱器→再熱蒸汽出口聯(lián)箱→中壓聯(lián)合汽門前接的臨時排汽管排出。沖管時的蒸汽參數(shù)一般是：主蒸汽溫度低于額定值的30～50℃，主汽壓力為額定值的30％～60％，甚至更低，蒸汽流量約為額定值的1／3。每次沖管時間約持續(xù)15min左右，兩次沖管間隔時間應根據(jù)壁溫能降到100℃以下所需的時間來定，這是為了使粘在管壁上的雜物能因管壁冷卻而脫落。為了檢驗和判斷沖管效果，在臨時排汽管出口處裝設鋁質(zhì)靶板，一般情況下，靶板每平方厘米面積上1～3mm痕坑個數(shù)平均在0．7以下，且無大于3㎜痕坑則為合格。GHHL 工業(yè)廠鍋爐除垢方法有哪些工業(yè)廠鍋爐除垢方法有哪些？對于工業(yè)廠的鍋爐來說，運行一段時間都是要進行除垢的工作的，如果不及時的除垢，對于工業(yè)鍋爐的正常的運行，會產(chǎn)生很大的影響的。清除鍋爐水垢的方法，主要有機械除垢和化學除垢兩種。機械除鱗是由人民直接進入滾筒內(nèi),平鏟或受熱面管清潔劑去除規(guī)模。但此種方法勞動強度大,易損壞傳熱面,增加傳熱面的粗糙度,清除不徹底,已較少使用。化學除垢常用的是堿煮法和緩蝕鹽酸清洗兩種，采取何種清洗方法應根據(jù)結(jié)垢層的種類來定。堿煮法是在爐內(nèi)投放純堿（Na2CO3）、火堿（NaOH）或磷酸三鈉，在正常工作壓力下進行較長時間煮爐。煮爐后需要立即沖掉泥渣。有時在堿煮后配以機械除垢，進一步徹底清除殘垢。堿煮法能軟化硫酸鹽和硅酸鹽垢，但整體效果不如酸洗法，工作效率低。緩蝕鹽酸清洗法是目前應用最廣泛的除垢方法。在鹽酸溶液中加入一定濃度的緩蝕劑，既能去除垢，又能防止鍋爐鋼的腐蝕。鍋爐酸洗時，酸洗劑按水垢類別選擇：對碳酸鹽水垢，一般采用鹽酸清洗；對硅酸鹽水垢，可采用氫氟酸或在鹽酸中加入氟化物清洗；對硫酸鹽水垢或硫酸鹽和硅酸鹽的混合水垢，可預先“堿煮”，再采用鹽酸或鹽酸中加入氟化物清洗。雖然鍋爐酸洗效果較好，但如不按操作規(guī)程進行，反而會造成鍋爐的腐蝕損壞，甚至人身事故。每臺鍋爐酸洗時間間隔不宜少于兩年,畢竟酸洗對鍋爐及附件會產(chǎn)生一定的腐蝕。GHHL 該成品本身沒什么問題，主要原因在于國內(nèi)的水質(zhì)太差，硬度高，顆粒及雜質(zhì)多，造成其夾套中形成大量的水垢堆積，難以清理。也由于國內(nèi)的燃氣(含硫化物高)和空氣(PM爆表)質(zhì)量較差，煙氣換熱腔內(nèi)的肋筋翅片(翅針)容易聚集黏連大量的堵灰和酸性物質(zhì)。最大的問題還在于其互相錯位的、縱橫交錯的肋筋翅片(翅針)設計，基本無法清理。曾有某廠商設計過異型(鋸齒)鋼絲刷，但清理效果非常有限，短則一年、長則兩年，換熱效率大幅降低，只能報廢。白色物為堵灰、酸性物質(zhì)和積碳的混合物。也由于雜質(zhì)板結(jié)，造成加熱不均和應力變化，部分肋筋已經(jīng)斷裂。4、306不銹鋼主熱交換器介紹：GHHL