燃?xì)鉄崴仩t爆炸原因及處理方法

爆炸是燃?xì)鉄崴仩t事故中較為嚴(yán)重的事故之一，會(huì)對(duì)設(shè)備、供暖系統(tǒng)及建筑物造成嚴(yán)重破壞力，并且有極大可能造成人員的傷亡，對(duì)社會(huì)和經(jīng)濟(jì)發(fā)展均造成惡劣影響。關(guān)于燃?xì)鉄崴仩t爆炸的原因，方快鍋爐總結(jié)出以下幾方面，并提出有效的處理方法。

一、爆炸原因
       1、設(shè)計(jì)、制造問題
       鍋爐設(shè)計(jì)不合理導(dǎo)致各水循環(huán)回路中流量分配不均。熱偏差太大，結(jié)構(gòu)上有角焊、方形、平板、鋼材不符合要求；制造及修理的加工工藝不好。若是焊接質(zhì)量不合格極易使鍋爐發(fā)生破裂。
       2、超壓
       鍋爐運(yùn)行壓力超過許可工作壓力，鋼板壓應(yīng)力（內(nèi)壓）增高，超過鋼板強(qiáng)度極限造成破裂。主要原因是安全閥失靈、壓力表發(fā)生故障、操作臺(tái)儀表指示發(fā)生錯(cuò)誤。
       3、過熱
       鋼板過熱燒壞而發(fā)生破裂，主要原因是水垢太厚或鍋水中存在油脂或其他雜物，堵塞受熱面。
       4、腐蝕
       鋼板內(nèi)外表面受到嚴(yán)重腐蝕后，厚度減薄，使鋼板強(qiáng)度不夠而造成破裂。

二、解決方法
       1、對(duì)設(shè)計(jì)中制造的缺陷問題應(yīng)采取如下措施：一是設(shè)計(jì)合理；二是嚴(yán)把材料關(guān)；三是編制正確的制造工藝說明書和工藝卡（包括修理）；四是建立必要的規(guī)章制度；五是提高操作人員和管理人員的素質(zhì)和責(zé)任心。
       2、嚴(yán)防超壓。為保證安全閥靈敏度和可靠性，需要定期做一次自動(dòng)排水。發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理，還要裝上標(biāo)準(zhǔn)壓力表作對(duì)比。
       3、防止過熱。必須配置有效的水處理設(shè)備和建立嚴(yán)格的規(guī)章制度，鍋爐內(nèi)達(dá)到不結(jié)水垢或少結(jié)水垢，不積油脂。鍋爐停運(yùn)時(shí)要檢查結(jié)垢情況，如有水垢，必須及時(shí)清除干凈。
       4、防止內(nèi)部腐蝕。對(duì)于較大容量的熱水鍋爐，采用熱力除氧或化學(xué)除氧的方法。另外，要檢查內(nèi)外部腐蝕的情況。根據(jù)腐蝕程度進(jìn)行堆補(bǔ)或挖補(bǔ)等修理手段（必須有單位總工批準(zhǔn)的技術(shù)方案并報(bào)地方鍋爐監(jiān)督部門）。
       5、為防止鍋爐爆炸，要定期對(duì)鍋爐進(jìn)行檢查，同時(shí)，鍋爐管理部門要制定有力措施，操作人員及管理人員必須嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐發(fā)生輕微事故后要停爐檢修的安全守則。