鍋爐水冷壁腐蝕分析與解決對策

對于鍋爐而言，腐蝕將直接或間接影響鍋爐的使用壽命。鍋爐水冷壁的高溫腐蝕是嚴(yán)重影響機(jī)組安全運(yùn)行的主要因素之一，解決水冷壁高溫腐蝕問題，對鍋爐長久穩(wěn)定運(yùn)行有著良好的實(shí)際效益。

鍋爐的膜式水冷壁由許多軋制好的水冷壁鰭片管用點(diǎn)焊互相焊接在一起，使之成為一個密封的組合受熱面，既可提高爐膛的氣密性、減少漏風(fēng)，又能更好的保護(hù)爐墻，減輕爐墻重量減輕、簡化結(jié)構(gòu)。

一、造成鍋爐水冷壁腐蝕的因素
      1、積灰
      鍋爐燃燒后產(chǎn)生的積灰中含有氯和堿金屬元素，這些金屬元素會導(dǎo)致積灰熔點(diǎn)降低，熔化的積灰會加速對保護(hù)性氧化層的損害；而且這些金屬元素還可通過類似氣相氯腐蝕的活化氧化機(jī)理還損害金屬表面，若是水冷壁出現(xiàn)裂縫，金屬氯化物會進(jìn)一步侵入管壁內(nèi)部，腐蝕將持續(xù)惡化。
      2、蒸汽溫度
      管壁溫度是影響水冷壁腐蝕的重要因素。管壁溫度升高，積灰中熔融相物質(zhì)數(shù)量增加，積灰粘性增強(qiáng)，腐蝕產(chǎn)物數(shù)量也會增加。水冷壁溫度與蒸汽溫度較為接近，根據(jù)相關(guān)研究顯示，蒸汽溫度上升50℃就會導(dǎo)致腐蝕速率明顯上升。

二、提高水冷壁抗腐蝕能力的方法
      1、提高水冷壁材料質(zhì)量
      由于水冷壁管屏安裝時不可避免地存在焊縫，這些焊縫基本上沒有條件和方法進(jìn)行焊后熱處理。因此在選擇更換材料上，既要考慮材料的抗高溫氯腐蝕能力，又要考慮材料的焊接性能。一般情況下，抗高溫腐蝕能力強(qiáng)的鋼材合金含量較高，而合金含量達(dá)到一定程度后，如水冷壁這種拘束性較強(qiáng)的結(jié)構(gòu)一般均需要進(jìn)行焊后熱處理。
      2、對水冷壁表面進(jìn)行防護(hù)
      針對鍋爐水冷壁高溫氯腐蝕的具體情況，可采用表面防護(hù)方法來抑制或延緩腐蝕，如使用熱噴涂方法噴涂高Cr、Ni材料。可預(yù)選幾種表面防護(hù)工藝和防護(hù)材料，在水冷壁腐蝕區(qū)域進(jìn)行分片塊實(shí)施，通過實(shí)際驗(yàn)證進(jìn)行篩選和評價，如有切實(shí)效果，可進(jìn)一步試驗(yàn)優(yōu)化直至全面應(yīng)用。