燃?xì)忮仩t煮爐注意事項(xiàng)

煮爐是燃?xì)忮仩t在使用過程中不可忽視的步驟，鍋爐在制造、運(yùn)輸、安裝和檢修過程中帶入的油污或其他雜質(zhì)，長期存在于鍋爐中的話，不僅會(huì)阻塞水管，使蒸汽品質(zhì)惡化，還會(huì)降低傳熱效果，受熱面易發(fā)生過熱而導(dǎo)致燒壞，必須要通過煮爐來清除這些雜質(zhì)。

煮爐的注意事項(xiàng)：
       1、煮爐時(shí)鍋爐內(nèi)需要加入相應(yīng)的藥品, 使?fàn)t水成為堿性爐水，去掉油垢等雜物。
       2、煮爐時(shí)加藥量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，如無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定：
       （1）藥品按 100％純度計(jì)算。
       （2）無磷酸三鈉時(shí)，可用碳酸氫鈉代替，數(shù)量為磷酸三鈉的 1.5 倍。
       （3）可單獨(dú)使用碳酸鈉煮爐，其數(shù)量比例為：1立方米水加6千克藥。
       （4）上述所說的煮爐需用藥品應(yīng)配制成濃度為20％的均勻濃度，不得將固體藥品直接加入鍋筒中。
       3、加藥時(shí)爐水應(yīng)處于低水位處，煮爐時(shí)爐水應(yīng)處于高水位。
       4、煮爐末期應(yīng)使鍋爐壓力保持在工作壓力的 75%左右，煮爐一般為 2～3天。 需要加藥（ Kg/m3水）分別為：
       （1）氫氧化鈉（ NaOH）；
       （2）磷酸三鈉 (Na3PO4.12H20)
       5、煮爐期間，定期取爐水進(jìn)行化驗(yàn)分析，爐水堿度不應(yīng)低于45毫克當(dāng)量／升，否則應(yīng)需要補(bǔ)充加藥量。
       6、煮爐完畢，應(yīng)清理鍋筒和集箱內(nèi)的沉淀物，沖洗鍋爐內(nèi)部和與藥液接觸過的閥門，檢查排污無堵塞。 7、鍋爐冷卻后，開啟人孔、手孔，用清水沖洗鍋筒內(nèi)部，并進(jìn)行檢查。
       8、鍋爐經(jīng)煮爐后，應(yīng)符合系列要求：
       （1）鍋筒內(nèi)壁無油垢；
       （2）擦去鍋筒內(nèi)壁的附著物后金屬表面應(yīng)無銹斑。